铁模覆砂生产线
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    铁模覆砂生产线

    描述:铁模覆砂铸造又可以被叫做覆膜砂生产线,铁模覆砂线,覆砂线,铁模覆砂铸造生产线,覆膜砂壳型生产线,覆膜砂铸造生产线,覆膜砂铸造设备,是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。
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    铁模覆砂生产线 详细说明
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    铁模覆砂生产线又可以被叫做覆膜砂生产线,铁模覆砂线,覆砂线,铁模覆砂铸造生产线,覆膜砂壳型生产线,覆膜砂铸造生产线,覆膜砂铸造设备,是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄(4~8mm),因此采用比较贵的   造型材料,在经济上也是合理的,其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少;由于铁模覆砂铸型刚度很好,从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。
    目前,在生产中应用的铁模覆砂铸造生产线的工艺流程:其中覆砂造型由覆砂造型机完成,这种造型机有单工位和双工位两种,90年代以前单工位使用较多,90年代以后双工位使用   多。其它工序由各种辅机完成,辅机有气动和手动两种。铁型在辊道上输送,输送辊道也有人工和机动两种,以适应不同机械化程度的要求。目前铁模覆砂铸造生产线用于生产球铁曲轴时,典型的技术数据是:①铸件平均精度CT7级左右,表面粗糙度6.3~12.5μm;②铸态QT800;③铸造工艺出品率90%以上。
    铁模覆砂生产线特点:
    1.水平分型,射头移动自动加砂,射砂板无需水冷。
    2.气/液/电驱动,平稳,可靠。
    3.覆砂机PLC控制,可实现单机自动。
    4.翻箱,合箱机构采用人工操作,成本低效率高。也可选择机械操作,以降低劳动强度。
    5.采用液压插入式振动落砂,提   ,维护方便。
    6.采用   控制元器件,使系统   为稳定可靠。
    7.可为用户设计并提供与设备相配套的覆砂模具及铁型砂箱。
    由于铁模覆砂铸造的工装造价较高,且修改比较困难。因此该工艺的设计要求一次成功。而目前一些生产企业由于工艺工装设计不当,而造成铸件废品率居高不下的情况时有发生。近年我院完成了铁模覆砂铸造球铁件凝固过程计算机数值模拟课题,能进行多种工艺方案的优化对比。但由于准确的热物性参数难以获得以及一些简化处理,目前要达到真正意义的优化设计还有   距离。
    铁模覆砂铸造由于每种铸件都需要不同的铁型和模型,因此用砂量很少,生产成本很低。但对于铸件品种很多的铸造车间,则铁型的管理、保存就很麻烦。如果解决好了铁型的专用和通用问题,则该工艺的应用将会   加普遍。
    目前铁模覆砂铸造的机械化和自动化水平尚不高。尤其是缸套的铁模覆砂铸造,国外有多工位转盘式铁模覆砂造型机,效率很高。
    覆膜砂因其具有流动性好、易成形,溃散性好、易出砂,生产铸件的尺寸精度高、表面质量好的特点,应用在诸多方面。
    覆膜砂砂型适用范围覆膜砂制芯在成批、大量生产中、小型的简单或负杂的砂芯时都可采用。如何选择合适的覆膜砂射芯机要根据户自己的产品模具尺寸来定。覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机是现代铸造企业中普遍理想的使用铸造设备,它们给企业带来   多生产效益和利润。
    德国、前苏联等国于60年代前后开始把铁模覆砂铸造应用于铸造生产,主要用于生产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和电机底座等30余种铸件。我国对铁模覆砂铸造的应用性研究起始于70年代初,至1979年,浙江省机电设计研究院和永康拖拉机厂等单位合作,   将该工艺用于S195曲轴毛坯的批量铸造生产,同时,完成了对该工艺所生产的球铁曲轴性能的考核评价,在疲劳强度(疲劳   应力σ-1的比较)、断裂强度(门槛值ΔKth的比较以及断裂韧性K1C的比较)和使用寿命(10000h台架耐久试验对比)等方面,与砂型铸造曲轴进行了大量的试验对比,皆优于砂型铸造。在其后的10余年里,该工艺不断在应用中提高完善,至90年代初,已有7家企业应用了该工艺,尤其是单缸曲轴和四缸曲轴的铁模覆砂铸造工艺取得了很大的成功。1991年   计委将铁模覆砂铸造批准为   “八五”重点新技术推广项目,并把浙江省机电设计研究院作为该项目的技术依托单位,这对于我国铁模覆砂铸造技术的发展起了巨大的推动作用。
    铁模覆砂铸造工艺设计及实际生产主要解决:
    ①铁型壁厚和覆砂层厚度及二者的配合,以满足不同壁厚和不同材质铸件对凝固和冷却的不同要求;
    ②便捷和经济的覆砂成型方法,以满足不同铸件对表面质量和尺寸精度的要求;
    ③工艺参数。如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定;
    ④批量生产的实现。例如生产线及覆砂主机和辅机的设计定型;
    ⑤工艺规程的制定,例如浇注、冷却和开箱等规程,以及铸件成分的调整等。
    铁模覆砂生产线造型工序:
    1、该生产线由铁模覆砂机、转台、翻箱机构、合箱机构、滚道、开箱机、铸件取出机、落砂机等组成。
    2、由2台铁模覆砂机分别造上下铁型,覆砂结束后自动下降到辊道上,由辊道将砂箱传送到转台上,转台旋转90度把铁型转入1#辊道上,送入翻箱机工位,手动翻箱,翻箱后进入合箱工位合箱,合箱后自动下降到机动辊道上,人工锁紧砂箱安装好浇注杯后,输送至辊道段等待浇铸。
    铁模覆砂生产线浇注后工序:
    1、浇注冷却后的砂箱,人工去除浇冒口及锁紧扣,由机动辊道、转台将砂箱输送到开箱机开箱,开箱后砂箱进入到铸件取出机工位,取走铸件翻箱后,进入到落砂机上进行上下箱落砂,落砂后进入到翻箱工位,逐个翻箱后由机动滚道、转台输送到覆砂机上造型。
    铁模覆砂生产线设备简介:
    1、手动辊道
    滚轮采用45#钢高频淬火,耐磨损不变型。采用国产   耐温双密封轴承,能有效提高使用寿命。
    主要参数
    滚轮间距5组/M
    砂箱运行有效宽度550mm~600mm(也可按客户要求)
    运动方式:手动
    2、分箱机构
    该机是浇铸后开箱取铸件、落砂前的专用设备。可替代行车或单轨吊使用,操作简单效率高,能快速顶升开箱。
    技术参数:
    载重量:250kg~700kg
    有效开箱高度:400mm
    3、翻箱机构
    该机是覆砂后的下箱及浇铸后的砂箱翻转的专用设备,采用气缸为驱动力。设备为气动顶起砂箱人工翻转结构,砂箱进入到翻箱机固定后翻转180度。
    4、落砂机
    该机为固定式落砂机构,采用液压式驱动,开箱后的砂箱进入落砂机内可直接落砂,配有微振动,其落砂速度快,灰尘小无燥音。
    5、转向机构
    该机是辊道与辊道之间互通,转运砂箱时使用,手动形式供客户使用。
    6、覆膜砂射芯机
    该机为四立柱水平分型结构,采用液压式驱动运行平稳速度快,是覆砂造型理想设备。整套液压系统采用台湾知名产品确保品质。
    该机适用与铁模覆砂的生产,可与辊道,翻箱、合箱、分箱、落砂等组成流水线生产流水线。
    技术参数:
    射芯机造型箱次:20~35箱次/h
    射砂重量:25kg
    铁模尺寸:1100mm×600mm×200mm
    工作台与射头尺寸:520mm
    工作台行程:450mm
    工作台顶升力:12t
    7、电器控制系统

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