热芯盒壳型模具
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    热芯盒壳型模具

    描述:热芯盒壳型模具是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂,填入加热到 温度的芯盒内,贴近芯盒表面现象的砂芯受热,其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化(其固化时间只需几分钟)。
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    热芯盒壳型模具 详细说明

    热芯盒壳型模具是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂,填入加热到   温度的芯盒内,贴近芯盒表面现象的砂芯受热,其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化(其固化时间只需几分钟)。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯(砂芯壁厚一般为了50~75mm)提供了一种非常有效的方法,特别适用于汽车、拖拉机或类似行业大量流水生产中小型砂芯。

    热芯盒壳型模具制芯工艺可采用呋喃树脂作黏结剂,也可采用热固性酚醛树脂和脲醛树脂。但是热固性酚醛树脂的保存期短,一般只能存放三个月,夏季还要短些。酚醛树脂砂的常温强度及硬化速度都不如脲醛树脂,但是它含氮量极少,热强度、发气量、抗吸湿性都比脲醛树脂砂好。脲醛树脂成本较低,常温强度高,硬化速度快,砂芯出砂性能好,但是树脂黏度较大,不易混匀,砂芯热强度低、发气量大、吸湿性大、含氮量高。浇注时脲醛树脂受热分解,会产生氨(NH3),氨进一步分解为氮和氢,同时会向金属中扩散。因此树脂中氮含量越高,铸件产生气孔缺陷的可能性也越大。所以一些树脂用量不大的铸造厂往往习惯采用呋喃树脂。

    热芯盒壳型模具工艺所用的潜伏型硬化剂是强酸弱碱盐,常用的是氯化铵,它在水中分解呈弱酸性,受热后水解产物分解使酸性增强。

    热芯盒具有的优点:

    1、在制芯时能够节省非常多的辅助设备还有工具,就像烘芯机、烘干器、芯骨、蜡线等设备。

    2、热芯盒操作者劳动强度不高,操作起来非常方便,机器操作灵活,可以很快熟练掌握操作方法。机器使用电加热,能够轻松控制加热温度,车间能够很好地保持清洁,非常符合制芯过程机械化、自动化的要求。

    3、要是配合气体发生系统,此机器还能当作冷芯使用。

    4、热芯盒的生产效率非常高,生产时将填砂和紧实结合一起完成,而且马上在热芯盒内硬化,一个循环周期只要几十秒甚至十几秒的时间,就能生产出需要的砂芯。

    5、生产的砂芯质量非常高,尺寸   ,表面光洁,能够降低铸件加工余量。

    热芯盒壳型模具操作规程:

    1、热芯盒壳型模具应遵守铸造设备通用操作规程。

    2、热芯盒壳型模具工作前还   遵守:检查热芯盒射芯机上行程开关和碰块;接通热芯盒射芯机电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用 自动方法,进行一个循环试车,确认   正常后,方可进行生产。

    3、热芯盒壳型模具工作中还   遵守:在热芯盒射芯机开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;热芯盒射芯机的每一个循环后,   用喷咀   芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。 一般不准空射,如   空射,   要把压缩空气伐门关小;如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。

    4、热芯盒壳型模具工作后还   遵守:操纵各个电器开关,使热芯盒射芯机各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;折下射砂头,清理积砂和粘砂;   排气塞内的粘砂;取下射砂筒,   缝隙中的粘砂,用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;   闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;   导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。

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