全自动射芯机
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    全自动射芯机

    描述:全自动射芯机相比普通射芯机操作 加方便,工作效率 高,全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中,用射芯机制造的型芯尺寸 ,表面光洁。
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    全自动射芯机 详细说明

    全自动射芯机相比普通射芯机操作   加方便,工作效率   高,全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中,用射芯机制造的型芯尺寸   ,表面光洁。
    全自动射芯机特点:
    1、垂直分型,单面或双面射砂,模架180度翻转倒空、排砂。
    2、除分型方向外,其他方向均可设抽芯机械,使用各种复杂模具。
    3、射砂斗可水平方向,上下方向移动,根据模具射孔位置的变化来调整。
    4、制芯(型)工艺参数可根据需要随意调整。
    5、水平分型,机上模板可自动翻转,便于   残啥。
    全自动射芯机的操作规程:
    1、在全自动射芯机运转之前,   妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
    2、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
    3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,   紧固好。
    4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
    5、拧开压缩空气总伐,对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中,要检查机构的动作是否正常,检查各个伐门的管路是否漏气。
    工作结束之后: 
    1、打扫现场,清理射芯机上及其周围的积砂,并擦净设备。   
    2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。   
    3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。 
    全自动射芯机调整规程:
    1、抽模缸头T型螺钉调整:抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整,先让抽模缸出(合模状态),芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位,调节T型螺钉使其处于活块T型槽的   ,然后紧固相应螺钉。
    2、延迟时间的调整:时间的调整由电箱面板上的操作终端设置,通过对电箱面板上的操作终端的重新设置,可改变加热固化时间,清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
    3、调整射芯机取芯车上的偏心轮,确保上、下轮夹紧在方导轨上,取芯车正常移动。
    4、各接近开关位置调整,使各动作位置正确,感应灵敏,接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
    注意:机器调整时,应将开关打在手动位置上,用手动逐步调整。

    技术参数:

    设备型号 ZH5040 ZH6050 ZH7050 ZH9050
    2.1模板有效尺寸:(长×高) 500×400mm 600*500 700*500 900*50
    2.2合模距离
    300mm
    2.3 合模缸行程 350mm 400    
    2.4合模气缸径/杆径 125/30mm 160/45 160/45 160/45
    2.5 一次射砂重量 30kg 30kg 35kg 40kg
    2.6 射砂中心
    100mm
    2.7 芯盒加热方式.加热功率
    电加热5×10KW
    2.8 压缩空气压力
    0.8 Mpa
    2.9 射砂压力范围
    0.4~0.5Mpa
    2.10压缩空气总进气管直径 10MM 10MM 12 MM 16MM
    2.11供电电源 AC 380V 三相四线  
    2.12操作方式
    手动/自动
    2.13加砂斗容量
    100kg
    2.14直线导轨.直径 Ф45 Ф55 Ф60 Ф60
    3.1电气:        
    3.1.1 按钮、指示灯
    森偶
    3.1.2 数显温控仪
    德力西
    3.1.4交流接触器等低压电器
    正泰

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